Mądra inwestycja w przyszłość:
6 zmian

W Smart Packaging Solutions nieustannie wprowadzamy innowacje, aby zarówno teraz, jak i w przyszłości produkować wysokiej jakości opakowania. Mathias Smagghe, kierownik ds. kontroli, wyjaśnia pewne zmiany.

Do produkcji wysokiej jakości opakowań niezbędne są nowoczesne maszyny. Dlatego stale inwestujemy w nasz park maszynowy. W naszym zakładzie w Oudegem uruchomiliśmy na przykład w tym roku nową maszynę do drukowania Chroma High Tech. Dzięki niej możemy wykonywać wydruki o jeszcze wyższej jakości, produkować z większą prędkością i pracować bezpieczniej. Ponadto czas konfiguracji zostaje znacznie skrócony, ponieważ w trakcie drukowania możemy przygotować kolejne zlecenie produkcyjne.

Nowe maszyny sztancujące
W zakładzie w Meer uruchomimy w tym roku także dwie nowe maszyny sztancujące BOBST. Przy użyciu tej maszyny arkusze tektury litej są wykrawane w pożądany kształt. Stanowi to inwestycję zastępczą. Nowe maszyny sztancujące pozwalają nam produkować z większą prędkością, zwiększając tym samym wydajność. Kolejną ważną zaletą nowych maszyn jest ich większa energooszczędność.

Zdrowa i bezpieczna praca stanowi dla nas priorytet. Chcemy, aby prace w naszych zakładach odbywały się w bardzo bezpiecznym środowisku. Robotyzacja to skuteczny sposób na zwiększenie bezpieczeństwa. Wszystkie nasze składarko-sklejarki są zatem wyposażone w robota do wkładania i wykładania. 

Chętnie korzystamy z nowych technologii i dostosowujemy nasze starsze maszyny do nowych standardów. Dlatego instalujemy kurtyny świetlne we wszystkich składarko-sklejarkach. W przypadku gdy ktoś znajdzie się zbyt blisko urządzenia, maszyna automatycznie się wyłączy. Ten rodzaj nowej technologii jest stopniowo wdrażamy we wszystkich naszych maszynach. Pracujemy również nad zwiększeniem bezpieczeństwa w inny sposób. Zmniejszamy na przykład ruch wózków widłowych w zakładach poprzez ciągłą optymalizację przepływu pracy i tras.

W firmie Smart Packaging Solutions nieustannie szukamy nowych możliwości. Jest to zapisane w naszym DNA. Przykładem mogą być nasze siatki na owoce i warzywa, które stanowią zrównoważoną alternatywę dla plastiku. W celu wykonania tego trwałego opakowania konsumenckiego uruchomiliśmy maszynę do montażu tacek.

Kolejną niedawną innowacją była instalacja w naszym zakładzie produkcyjnym w Meer maszyny do składania szwów wzdłużnych, między innymi do kołnierzyków kwiatowych. Pozwala nam to na składanie i zgrzewanie płaskich paczek w gotowe opakowanie w jednym cyklu pracy maszyny.

Produkcja nowych opakowań wymaga dużo energii. Dlatego szukamy sposobów na zmniejszenie zużycia energii oraz zmaksymalizowanie wykorzystania innych, odnawialnych źródeł. W tym celu zamierzamy więc zainstalować panele słoneczne na dachu zakładu w Meer i rozważamy możliwość wykorzystania fotowoltaiki w zakładzie w Loenen. W nadchodzących latach zainstalujemy również dodatkowe stacje ładowania pojazdów elektrycznych na naszych parkingach.

Aby się dowiedzieć, jakie inne działania podejmujemy w celu zmniejszenia zużycia energii i naszego wpływu na środowisko, zachęcamy do przeczytania artykułu, w którym wyjaśniamy, jakie 4 środki stosujemy do stworzenia zrównoważonych opakowań.

Pracownicy to nasz najważniejszy kapitał. Dlatego wkładamy wiele energii w stworzenie przyjemnego miejsca pracy. Inwestujemy na przykład w chłodzenie adiabatyczne w naszych zakładach. Polega ono no wdmuchiwaniu schłodzonego powietrza do obszarów, w których pracują operatorzy. Dzięki temu pracownicy mogą pracować w przyjemnych warunkach, nawet gdy jest gorąco.

Nie ma dostawców maszyn, którzy koncentrowaliby się wyłącznie na branży tektury litej. W związku z tym korzystamy z wiedzy technicznej i kreatywności naszych pracowników. Dla inżynierów z wykształceniem mechanicznym i/lub elektrycznym praca w firmie Smart jest pełna wyzwań. Chętnie wykorzystujemy ciekawe pomysły pracowników. Dobrym przykładem są optymalizacje, które wprowadzamy w stacjach klejenia.

Do produkcji nowych opakowań używamy arkuszy tektury litej. Za pomocą laminatora przyklejamy do nich kilka warstw papieru. Aby uzyskać dobry produkt końcowy, niezbędne są wysokiej jakości arkusze tektury litej. W celu dalszego zwiększenia jakości przeprowadziliśmy udany test w naszym zakładzie w Oudegem. Dzięki kilku zmianom w stacjach klejenia jesteśmy w stanie lepiej sklejać warstwy papieru. W rezultacie arkusze tektury litej są bardziej płaskie i lepszej jakości, a my potrzebujemy do 10% mniej kleju. Czyli same korzyści! Tym bardziej, że usprawnienia te wprowadziliśmy w oparciu o wewnętrzną wiedzę naszych pracowników!